日本CKD電磁閥的安裝技巧的方法有哪些？
日本CKD電磁閥碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件,凡補焊部位的面積<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無需預(yù)熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo珠光體鋼鑄件,由于鋼的淬硬傾向大,冷焊易裂,應(yīng)作預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為200～400℃(用不銹鋼焊條補焊,溫度取小值),保溫時間應(yīng)不少于60min。如鑄件不能整體預(yù)熱,可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱300-350℃(背暗處目測觀察微暗紅色),大號割炬中性焰槍在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘,然后改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而定),使缺陷部位充分預(yù)熱后,迅速補焊。
     3、補焊方法
     3.1、要求
     對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應(yīng)立即藥渣,并沿缺陷向外均勻地錘擊,降低補焊應(yīng)力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應(yīng)用氧-乙炔反復(fù)加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。
     3.2、焊條處理
     補焊前,應(yīng)檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應(yīng)不予使用。
     3.3、補焊數(shù)
     承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一,不能重復(fù)補焊,因為多補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不過3。同一部位的補焊過二的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。
     3.4、補焊層高度
     鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。
     4、補焊后處理
     4.1、重要補焊
     水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或*再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或*再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是要求。與A217/A217M相對應(yīng)的我標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷"。但事實上,除鑄件毛坯可以*再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再*熱處理。因此,實踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。 
日本CKD電磁閥安裝的壞直接影響電磁閥后期的使用，上海日美閥門制造有限公司是一家電磁閥的，下面是日本CKD電磁閥技術(shù)總工總結(jié)的電磁閥安裝的技巧：
一、日本CKD電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。
二、安裝時電磁閥線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標記應(yīng)與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
三、水用電磁閥安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。
四、電磁水閥不能在危險場合使用。
五、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門的通徑。
六、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)沉淀在閥內(nèi)而防礙動作。
七、在日本CKD電磁閥發(fā)生故障時，為了及時隔離電磁閥，并系統(tǒng)正常運行，安裝旁路裝置。
八、日本CKD電磁閥在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免日本CKD電磁閥工作時引起振動。
九、日本CKD電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。
十、日本CKD電磁閥在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標牌，認真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。