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SMC無桿氣缸選型技巧資料分為哪些
SMC無桿氣缸在進行使用的過程中是汽輪機的外殼,其氣缸的作用主要是將汽輪機的通流部分和大氣隔開,這樣就可以其蒸汽在汽輪機內(nèi)完成其做功的過程,此外,它還支承汽輪機的某些靜止部件(隔板、噴嘴室、汽封套),承受它們的重量,還要承受由于沿汽缸軸向、徑向溫度分布不均而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
SMC無桿氣缸是引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進行直線往復(fù)運動的圓筒形金屬機件,其工質(zhì)在發(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能;氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動機的殼體通常也稱“氣缸”。氣缸的應(yīng)用域:印刷(張力控制)、半導(dǎo)體(點焊機、芯片研磨)、自動化控制、機器人。
SMC無桿氣缸要如何選擇
1. 要選定SMC無桿氣缸的行程:在進行操作時需要確定其工作時移動額距離,有效的考慮其工況可以進行選擇的滿行程或者是它的預(yù)留行程,當(dāng)它的行程過樣本的行程時要考慮活塞桿的剛度,要選擇可以支撐導(dǎo)向或選擇特殊的氣缸。
2. 選定SMC無桿氣缸的緩沖方式:要根據(jù)自己的需要來進行緩沖形式
3. 選擇潤滑方式:有油潤滑氣缸、無油潤滑氣缸
4.選擇氣缸系列;根據(jù)不同的條件,選擇合適的氣缸
5.選擇氣缸的安裝形式:根據(jù)不同的用途和安裝的需要來進行選擇安裝的形式
SMC無桿氣缸的安裝與適應(yīng)時應(yīng)該注意一下事項
1. 在工作中的負載有變化的時候,應(yīng)選用輸出力充裕的氣缸。
2. 在高溫或者是腐蝕性條件下,應(yīng)選用相應(yīng)的耐高溫或者是腐蝕性的氣缸。
3.在濕度大、粉塵多,或者有水滴、焊渣的場合,氣缸應(yīng)采用取唏噓的防護措施;
4.氣缸接入管道前,必須清楚管道內(nèi)贓物,防止雜物進入氣缸內(nèi);
5.氣缸使用介質(zhì)應(yīng)經(jīng)過40um以上濾芯過濾后方可使用;
SMC無桿氣缸應(yīng)選擇內(nèi)徑大的進氣管道,對于負載有變化的場合,可選用速度控制閥或氣液阻尼缸,實現(xiàn)緩慢而平穩(wěn)的速度控制。氣缸工作運行速度一般為50~500mm/s。
SMC無桿氣缸控制閥選用的注意事項:
要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時,應(yīng)選用帶緩沖裝置的氣缸;對大慣性負載,在氣缸行程末端另外安裝液壓緩沖器或設(shè)計減速回路。水平安裝的氣缸推動負載時,用排氣節(jié)流調(diào)速;垂直安裝的氣缸舉升負載時,用進氣節(jié)流調(diào)速。 使用中應(yīng)定期檢查氣缸各部位有無異?,F(xiàn)象,各連接部位有無松動,軸銷式安裝的氣缸的活動部位應(yīng)定期加潤滑油。
活塞的工作運行速度主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進排氣口大小及導(dǎo)管內(nèi)徑的大小。
根據(jù)工作要求和條件,正確選擇氣缸的類型。
1、要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸;
2、要求重量輕,應(yīng)選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;
3、有橫向負載,可選帶導(dǎo)桿氣缸;要求制動精度高,應(yīng)選鎖緊氣缸;
4、不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;
5、在有腐蝕環(huán)境下,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵惡劣環(huán)境下,需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。
SMC無桿氣缸的組成結(jié)構(gòu)主要部件有缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿、密封元件,這些零件在氣缸上是重要機件,下面中原氣動為大家介紹下氣缸常用的密封元件和密封類型。
SMC無桿氣缸常用的密封元件有0形密封圈、QY形軸用和孔用密封圈、無骨架防塵圈、ZHM形組合圈、C形孔用密封圈和CK形軸孔防塵組合圈,也有采用Yx形軸用孔用密封圈。常用的密封材料是橡膠和聚氨酯。
SMC無桿氣缸常用的密封類型:
1.活塞的密封
SMC無桿氣缸活塞有兩處地方需密封,一處是活塞與缸筒的動密封;另一處是活塞與活塞桿聯(lián)接處的靜密封一般用0形密封圈。
2.活塞桿的密封
一般在缸蓋的溝槽里放置密封圈和防塵圈,活塞桿往復(fù)運動的密封和防塵。
3.缸蓋和缸筒聯(lián)接的密封
一般采用O形密封圈,安裝在缸蓋與缸筒配合的溝槽內(nèi)。構(gòu)成靜密封。有時也采用橡膠平墊片安裝在聯(lián)結(jié)止口處,構(gòu)成平面密封。
SMC無桿氣缸通過檢測活塞在壓縮行程進氣門關(guān)閉后不同位置的氣缸漏氣量變化,可以估計各氣缸縱向磨損情況。
SMC無桿氣缸若其進排氣門、氣缸墊處不漏氣,而檢測的氣缸漏氣量仍標(biāo),則表明氣缸與活塞的磨損嚴(yán)重使配合間隙過大,或者活塞環(huán)對口、損壞、彈性不足而失去密封作用,導(dǎo)致漏氣量過大。